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石料生产线能够顺利的开展，给料机、破碎机、振动筛，功不可没。可是随着目前需求量的增大，石料生产线的工艺又精益求精，特别是在生产线中直接影响生产进度的破碎机，通常破碎机会使用两种方案去进行，其一是颚式破碎机，反击式破碎机的结合，其二是重型破碎机。要想石料更精更细，还是使用鄂破和反击破的结合。但是对破碎设备的选择还是慎之又慎。
破碎设备的类型、规格、行程、啮角、排矿口尺寸大小等对破碎机生产率影响很大。同类破碎机规格愈大，生产率愈高；破碎机的啮角（两个破碎工作面之间的夹角）愈小，排矿口愈大，破碎比就愈小，矿石容易通过，生产率也就愈高。反之，啮角愈大，排矿口愈小，破碎比愈大，矿石难以通过，生产率也就愈低。如果啮角过大，破碎矿石时，将使矿石向上跳动而不能破碎，甚至会发生完全事故。如果啮角太小，则破碎比太小难以满足工艺过程的要求。所以破碎机制的啮角应适当。工作时既要考虑破碎比，也要考虑生产率，二者必须兼顾。
连续均匀地给料也是破碎机正常工作的先决条件。采用闭路破碎，给料中加入了大量的循环负荷，使给料粒度相对变细，而且循环负荷加破碎即可成为合格的中间产品，因此闭路工作时破碎机应在大破碎比、高负荷系数的情况下工作，生产能力有所提高。根据矿石的硬度不同，闭路破碎时生产能力提高大约15～40%。所谓负荷系数是破碎机实际生产能力与计算所能达到的生产能力之比的百分数。负荷系数的大小，是破碎机潜力是否充分发挥的重要标志。
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石料生产线进度鉴于破碎设备的选择
